在的生产车间内，二段干燥冷却系统正以高效稳定的状态全速运转。谁能想到，这个如今将当班产量从45吨跃升至75吨的“效率先锋”，曾一度被棘手的技术难题困住脚步。

随着系统产能从设计值45吨/班提升至75吨，运行负荷的骤增导致一系列技术挑战集中显现。其中，最突出的问题是漏灰料密封不严现象。大量物料泄漏不仅造成原料浪费、降低生产效益，更对车间环境安全和稳定生产埋下隐患。面对这一棘手难题，生产团队迎难而上，迅速组建技术攻坚小组。

在生产制造中心副主任马靖的带领下，保运班成员开启了一场与时间赛跑的技术攻坚战。他们日夜驻守生产一线，对设备进行地毯式排查，从法兰连接处到密封件磨损状况，每一个细节都不放过。经过反复研究论证，团队最终锁定症结所在——高产能运行状态下，设备内部压力变化致使法兰连接部位产生缝隙，原有密封结构无法承受压力差，导致漏料问题频发。

找到根源后，马靖带领团队大胆创新，提出“法兰填充挤压稳固”的解决方案。攻坚小组选用新型密封材料对法兰连接处进行填充加固，通过精确计算与反复调试，敲定最佳挤压力度，确保密封结构在高负荷运行中依然稳固可靠。实施过程中，保运班人员不惧艰苦，加班加点严守每道操作环节，对设备进行精细改造与调试。

经过连续多日的奋战，改造工程取得突破性进展。升级后的二段干燥冷却系统彻底解决了密封不严“顽疾”，系统稳定性和可靠性实现质的飞跃，为后续产能持续提升奠定坚实基础。此次技术攻坚不仅彰显了马靖及保运班全体成员的集体智慧与奉献精神，更是公司团队勇于挑战、敢于创新的生动实践。

当前，该系统已进入常态化高效运行阶段。未来，云天化氟化学将继续秉持攻坚克难的科研精神，在工艺优化和技术创新的道路上砥砺前行，为企业高质量发展注入强劲动能。（王勇）